煤礦壁後注漿加固技(jì )術方案
發布時間：
2022-08-10 11:00
煤礦采空區(qū)擴張、噴漿後壓力較大，今後要安(ān)全生産，防止采空區(qū)自然發火，必須進行壁後注漿工作(zuò)，漿液經過擴散、凝固、硬化，降低煤岩層的滲透性，提高周邊岩石自身的強度和穩定性，那麽，下面一起了解下煤礦壁後注漿加固技(jì )術方案吧!
注漿加固充填與粘結形成周邊岩石裂縫，在巷道外周形成完整的注漿帷幕，與周邊岩石、棚的注漿支護一起形成有效的受壓組合拱。 注水使巷道周邊複合拱變厚，有效提高支護結構承載能(néng)力，阻止巷道變形破壞，确保巷道長(cháng)期安(ān)全使用(yòng)。
煤礦壁注漿加固技(jì )術參數
1、澆注材料
注漿加固材料以單組分(fēn)水泥漿為(wèi)主，澆注水泥采用(yòng)425#符号的普通矽酸鹽水泥，水灰比為(wèi)0.7-1.0; 單孔注入壓力小(xiǎo)、注入量稍大時，也可(kě)以在單液水泥漿中加入水泥量的15-20%粉煤灰均勻攪拌注入，節約材料，降低成本。
2、錨注鑽頭的規格
澆注孔深度根據相關技(jì )術要求，澆注孔深度為(wèi)2.0m。 鑽孔間距： 1.6m3.0m，鑽孔布置角度：巷道頂闆注漿孔與巷道頂闆成45度角巷道周邊輪廓垂直布置，角度大于135度。 3、錨杆的規格
注水錨由普通的管子錨制成，鋼管直徑為(wèi)米40mm，壁厚2.5mm，長(cháng)2.0m。
4、澆注擴散半徑及澆注壓力
考慮到巷道周邊岩石裂隙，澆注的擴散半徑取2.5-3.0m。
注水壓力為(wèi)，向巷道上部注水的泥漿壓力為(wèi)1.5-2Mpa，向助部注水的泥漿壓力為(wèi)1.0-1.5Mpa。
5、注漿加固漿料制備單組分(fēn)水泥漿的制備
配制水泥漿時，根據設計配比，力求嚴格準确地填充，并攪拌均勻，使水泥漿變純
煤礦牆後注水加固工程設備及施工方法
1、錨注施工之前，首先将風(壓風、通風)、水、電(diàn)連接到施工場所。 風、水公路每50m留一組閥門接頭; 考慮注水泵等耗電(diàn)量的80m可(kě)移動距離。
2、注漿加固施工準備工作(zuò)内容：
1 )設置注水泵，設置攪拌筒、清水桶、料漿桶及管路，形成澆注系統。
2 )搭好腳手架，用(yòng)2寸鋼管焊接劃船，長(cháng)2米，高1.8m，在上面鋪設50mm厚的木(mù)闆，将鋸子鋸成一體(tǐ)，為(wèi)巷道上部的作(zuò)業創造條件。
3 )充分(fēn)準備注入材料，确保施工的連續性。
3、煤礦牆後注水開挖施工
1 )鑽頭作(zuò)業
鑽頭采用(yòng)YT-28型氣動鑽頭，鑽頭采用(yòng)十字型或單字型鑽頭，直徑為(wèi)27-42mm。 施工前，每隔錨固注入孔的設計間隔用(yòng)白色标示孔位，每隔設計孔的深度挖一個注入孔，然後清洗。2 )澆注步驟
澆注順序為(wèi)從巷道到巷道，從上到下向巷道實施澆注。
1、錨杆注漿孔的施工技(jì )術要求
錨杆孔施工時，嚴格按照設計的間距和角度布置，間距較大誤差控制在土100mm以内，孔深誤差控制在0-50mm以内。
2、注水系統的調整技(jì )術要求
澆注前，檢查各連接管路、閥門、設備等後，用(yòng)清水将澆注壓力調整為(wèi)所需的規定壓力。
3、漿料的制備和澆注技(jì )術要求
制作(zuò)漿料時，嚴格掌握澆注參數、漿料配合比、水灰比和澆注終止壓，滿足設計要求。 澆注過程中，澆注孔達到設計結束壓力後，降低流量10分(fēn)鍾，停止後關閉澆注閥，打開洩壓閥後可(kě)以更換孔澆注。 澆注閥在漿液最初凝固約30分(fēn)鍾後，方可(kě)拆卸。 漿料充分(fēn)攪拌，在漿料投入口設置過濾網，防止結塊的小(xiǎo)泥等垃圾被吸入漿料管内。 澆注的節流閥應在澆注後6小(xiǎo)時内拆卸。 拆下的閥門請迅速清洗，塗油備用(yòng)。
4、雙組分(fēn)澆注的使用(yòng)技(jì )術要求
在澆注過程中，單孔澆注量多(duō)(水泥量200Kg )或漿液超過1.5噸也達不到設計壓力時，可(kě)能(néng)是漿液向大裂紋方向向外側擴散的原因。 此時，向玻璃中注水，采用(yòng)雙液澆注，堵塞大通道，每隔2-7天再次在該孔附近打開澆注孔重新(xīn)澆注，可(kě)以保證巷道周邊岩石内的漿液擴散均勻。
5、注水工作(zuò)的質(zhì)量控制
1)組織設立技(jì )術工種專門小(xiǎo)組;
注漿加固設備由負責人負責。 觀察和控制澆注壓力和澆注泵的操作(zuò)和日常維護.
工作(zuò)，澆注孔内的澆注由負責人負責，負責連接澆注泵的澆注管，觀察和處理(lǐ)浸漬和漏液。 其他(tā)工種協助澆注工作(zuò)，确保其施工質(zhì)量。
2 )加強注水工作(zuò)的質(zhì)量管理(lǐ)
注漿加固作(zuò)業中，其澆注量的大小(xiǎo)、澆注質(zhì)量的好壞具有隐蔽性高的特點。 因此，質(zhì)量管理(lǐ)的日常管理(lǐ)工作(zuò)尤為(wèi)重要。 負責人需要對澆注孔編号、澆注壓力、澆注量進行原始資料的記錄和整理(lǐ)，以利于今後澆注效果的分(fēn)析和評價。
6、注水效果檢查
根據有關規定，澆注工作(zuò)結束後28天。 在第2列注水孔的中間開檢查孔，壓入清水，在壓力2Mpa下的注水量在0.1m3/min以下時為(wèi)合格。
煤礦牆後注水加強安(ān)全生産管理(lǐ)及相關措施
1、加強通風和氣體(tǐ)檢測
施工人員在澆注過程中，應随身攜帶燃氣報警攜帶器，注意燃氣的含量情況。 2、加強頂闆和巷道壓力的觀測
注漿加固期間，應觀察巷道頂闆部分(fēn)的變化情況，嚴格控制澆注壓力，以免澆注壓力過大導緻頂闆部分(fēn)嚴重開裂和脫落。3、做好個人防護
澆注者必須佩戴眼鏡、手套等個人防護，以免膠水傷眼睛、曬傷皮膚。 處理(lǐ)澆注和堵塞管時，請勿面對澆注管和堵塞管，以免受傷。
4、熟悉井下行人路線(xiàn)和抗災路線(xiàn)
注漿加固人員下井作(zuò)業前，必須熟悉井底和井底到施工點的行人路線(xiàn)，熟悉礦井的抗災路線(xiàn)。
5、施工準備安(ān)全技(jì )術措施
1 )設備入井前要進行檢查，确保各部件齊全、電(diàn)氣設備防爆、電(diàn)壓與電(diàn)源一緻、電(diàn)纜無漏電(diàn)現象。
2 )注入器具的裝(zhuāng)卸過程中必須由負責人指示。 起吊時請使用(yòng)專用(yòng)的起吊工具，安(ān)裝(zhuāng)的器具請勿超過車(chē)輛的寬度。 運輸中必須捆紮牢固，井下運輸必須嚴格按照井下運輸的有關規定執行。
3 )施工前進行巷道和電(diàn)氣設備檢查，發現問題及時處理(lǐ)。 電(diàn)器杜絕誤炸。 必須定期進行檢查和維護，保證完美，電(diàn)源開關必須放在架子上，保護機電(diàn)設備。
4 )施工中要注意巷道的管道和電(diàn)纜。 影響施工的設施必須及時移動，不能(néng)移動的情況下，必須用(yòng)廢橡膠皮或風袋遮住或包住加以保護。 噴霧後，馬上清除幹淨，好好地吊起來。
5 )不能(néng)帶電(diàn)移動。 檢查電(diàn)氣設備。 需要檢查的情況下，必須切斷上級供電(diàn)開關的電(diàn)源，懸挂停電(diàn)卡。
6 )打漿機必須按照操作(zuò)規程進行操作(zuò)，燒開水，開風後輸電(diàn)。 每次噴霧器完成後，都必須打掃幹淨。 澆注管發生堵塞時，盡量敲擊疏通，處理(lǐ)時嚴禁在噴嘴前方及其附近站立。
9 )施工人員必須持證上崗，緊緊系好衣領、袖口，做好個人自保，相互保證。 所有進入水井的人都必須佩戴自救器。
10 )下井施工人員必須熟悉防災路線(xiàn)和行人安(ān)全路線(xiàn)。
施工中一定要嚴格執行文(wén)明生産規定，認真組織實施，在澆注期間，各班必須做好原始記錄，及時報告工程進度。 工程結束後，必須确保材料幹淨，地點清楚。
以上介紹的就是煤礦壁後注漿加固技(jì )術方案，如需了解更多(duō)，可(kě)随時聯系我們!
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